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吹塑产品加工故障的解决办法

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吹塑产品加工故障的解决办法

发布日期:2020-04-06 作者: 点击:

通常在吹塑产品加工的吹瓶过程中容易出现几个问题。吹破瓶子,底部聚料,底部不正,瓶身偏薄,瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。现在我们从吹出瓶子上的不同状况进行分析;

一、瓶子吹破的原因: 

1、胚管加热不够,没有烤透; 

2、拉伸杆没有拉到位(到底); 

3、拉伸杆速度太慢; 

4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。

吹塑产品加工故障的解决办法: 

1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量,也就是加长二次吹气的时间。 

2、合模后排气,用手将拉伸杆推到模底与模底接触,扭紧限位螺母。(只限于机械限气缸调节)。 

3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。 

4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到125~130度。

昆山久恒塑胶制品有限公司位于江苏省昆山市,是专业从事吹塑工艺产品设计、制造和销售的塑料吹塑加工厂家。公司专业生产各种塑料中空产品,吹塑加工,拥有专业的生产设备10余台;吸塑托盘生产厂主要产品:工具箱、水箱、桶类、瓶类、水上浮筒、运动器材、室内外折叠家具系列、伞座、玩具、椅子、按摩椅配件、园林机械配件、路障、汽车零配件、医疗设备组件等,昆山吹塑加工厂家产品已广泛应用于家电、日化、户外用品、健身器材、农业、汽车、医疗等行业。 



本文网址:http://www.jh-ks.com/news/391.html

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