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爆狠料!薄膜吹塑成型工艺细解(图文)

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爆狠料!薄膜吹塑成型工艺细解(图文)

发布日期:2018-11-29 作者: 点击:

昆山吹塑加工

在薄膜加工中常见的工艺类型包括压延法、吹塑法、流延法、拉伸法等方式,而吹塑薄膜工艺因其较强的原料适应性,是所有薄膜中使用最常见的加工方式之一,吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管,然后结晶前用压缩空气将它吹胀,经冷却定型后形成薄膜制品。

薄膜吹塑法的优缺点

用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点:

设备简单、投资少、收效快;

设备结构紧凑,占地面积小,厂房造价低;

薄膜经拉伸、吹胀,力学强度较高;

产品无边料、废料少、成本低;

辐度宽、焊缝少、易于制袋;

与其它成型工艺比其缺点如下:

薄膜厚度均匀度差;

生产线速度低,产量较低(相较于压延法、流延法和拉伸法);

厚度一般在0.01∽0.25mm,折径100-5000mm。

吹塑薄膜其主要用原料:LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

聚乙烯吹塑薄膜成型工艺

吹塑薄膜工艺流程,物料塑化挤出,形成管环吹胀成型;冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中,根据挤出和牵引方向的不同,可分为平吹、上吹、下吹三种,这是主要成型工艺。当然也有特殊的吹塑法,如上挤上吹法。

1. 平挤上吹法

该法是使用直角机头,即机头出料方向与挤出机垂直,挤出管环向上,牵引至一定距离后,由人字板夹拢,所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管,并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸,以牵引速度控制纵向尺寸,泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、PA、PVDC(偏二氯乙烯)、EVOH。

优势:牵引稳定,占地面积小,操作方便易,生产折径大,适合于生产不同厚度的薄膜产品。

缺点:厂房高、造价高,不适宜加工流动性大的塑料,不利于薄膜冷却,生产效率较低(相比其他成膜工艺)。

2 .平挤下吹法

该法使用直角机头,泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法,该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC、EVOH。

优势:对厂房高度要求不大,有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料。

缺点:挤出机离地面较高,操作不方便,不宜生产较薄的薄膜,可加工原料种类少,生产效率较低(相比其他成膜工艺)。

3. 平挤平吹法

平挤平吹机头为中心式,该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头,泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法,该法只适用于吹制小口径薄膜的产品,如LDPE、PVC、PS膜,平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

优势:结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易,可实现较大的吹胀比。

缺点:不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜,占地面积大,泡管冷却较慢,不适宜加工流动性较大的塑料。

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